FERRAMENTAS

ALICATES

Descrição:

São ferramentas manuais de aço carbono feitas por fundição ou forjamento, compostas de dois braços e um pino de articulação, tendo em uma das extremidades dos braços, suas garras, cortes e pontas, temperadas e revenidas.

Utilização

O Alicate serve para segurar por apertos, cortar, dobrar, colocar e retirar determinadas peças nas montagens.

Classificação Os principais tipos de alicate são:

Alicate Universal	Alicate de Corte	Alicate de Bico
Alicate para Anéis	Alicate de Pressão	Alicate de Eixo Móvel
Alicate Rebitador

ALICATE UNIVERSAL Serve para efetuar operações como segurar, cortar e dobrar. É comercializado com ou sem isolamento.
ALICATE DE CORTE Serve para cortar chapas, arames e fios de aço.

ALICATE DE BICO É utilizado em serviços de mecânica e eletricidade.
ALICATE PARA ANÉIS É utilizado em serviços de mecânica.

ALICATE DE PRESSÃO

Trabalha por pressão e dá um aperto firme às peças, sendo sua pressão regulada por intermédio de um parafuso existente na extremidade.

ALICATE DE EIXO MÓVEL

É utilizado para trabalhar com redondos, sendo sua articulação móvel, para possibilitar maior abertura.

Rebites Introdução: Um rebite compõe-se de um corpo em forma de eixo cilíndrico e de uma cabeça. A cabeça pode Ter vários formatos. Os rebites são peças fabricadas em aço, alumínio, cobre ou latão. Unem rigidamente pelas ou chapas, principalmente, em estruturas metálicas, de reservatórios, caldeiras, máquinas, navios, aviões, veículos de transporte e treliças. A fixação das pontas da lona de fricção do disco de embreagem de automóvel é feita por rebites.
Tipos de rebite e suas proporções O quadro a seguir mostra a classificação dos rebites em função do formato da cabeça e de seu emprego em geral. A fabricação de rebites é padronizada, ou seja, segue normas técnicas que indicam medidas da cabeça, do corpo e do comprimento útil dos rebites. No quadro a seguir apresentamos as proporções padronizadas para os rebites.
Os valores que aparecem nas ilustrações são constantes, ou seja, nunca mudam. Além desses rebites, destaca-se, pela sua importância, o rebite conhecido por “rebite pop”. É um elemento especial de união, empregado para fixar peças com rapidez, economia e simplicidade. Abaixo mostramos a nomenclatura de um rebite de repuxo.

ELEMENTOS DE MÁQUINAS

Processos de rebitagem.

A segunda cabeça do rebite por ser feita por meio de dois processos: manual e mecânico.

Processo manual

Esse tipo de processo é feito à mão, com pancadas de martelo. Antes de iniciar o processo, é preciso comprimir as duas superfícies metálicas a serem unidas, com o auxílio de duas ferramentas: o contra-estampo, que é uma peça de aço com furo interno, no qual é introduzida a ponta saliente do rebite.

Após as chapas serem prensadas, o rebite é martelado até encorpar, isto é, dilatar e preencher totalmente o furo. Depois, com o martelo de bola, o rebite é “boleado”, ou seja, é martelado até começar a se arredondar. A ilustração mostra o “boleamento”.

Em seguida, o formato da segunda cabeça é feito por meio de outra ferramenta chamada estampo, em cuja ponta existe uma cavidade que será usada como matriz para a cabeça redonda.

02-REBITES I 03-REBITES II 04-REBITES LLL

Processo mecânico

O processo mecânico é feito por meio de martelo pneumático ou de rebitadeiras pneumáticas e hidráulicas. O martelo pneumático é ligado a um compressor de ar por tubos flexíveis e trabalha sob uma pressão entre 5Pa 7Pa, controlada pela alavanca do cabo.

O martelo funciona por meio de um pistão ou êmbolo que impulsiona a ferramenta existente na sua extremidade. Essa ferramenta é o estampo que dá a forma à cabeça do rebite e pode ser trocado, dependendo da necessidade.

Abaixo ilustramos, em corte, um tipo de martelo pneumático para rebitagem.

A rebitadeira pneumática ou hidráulica funciona por meio de pressão contínua. Essa máquina tem a forma de C e é constituída de duas garras, uma fixa e outro móvel com estampos nas extremidades.

Se compararmos o sistema manual com o mecânico, veremos que o sistema manual é utilizado para rebitar em locais de difícil acesso ou peças pequenas.

A rebitagem por processo mecânico apresenta vantagens, principalmente quando é usada a rebitadeira pneumática ou hidráulica. Essa máquina é silenciosa, trabalha com rapidez e permite rebitamento mais resistente, pois o rebite preenche totalmente o furo, sem deixar espaço.

Entretanto, as rebitadeiras são máquinas grandes e fixas e não trabalham em qualquer posição. Nos casos em que é necessário o deslocamento da pessoa e da máquina, é preferível o uso do martelo pneumático.

Peça ao professor as tarefas de furação e rebitagens

Procedimento de Rebitagem

1. Coloca-se o rebite no furo.

2. O rebitador agarra o mandril.

3. O rebitador traciona o mandril e a cabeça deste efetua a rebitagem, que estará completa com o final.

4. A rebitagem está concluída e as partes firmemente fixadas, destaque da haste.

ALICATE REBITADOR

Os rebites de repuxo podem ser fabricados com os seguintes materiais Metálicos: aço-carbono; aço inoxidável; alumínio; cobre; monel (liga de níquel e cobre).

CHAVES DE APERTO CHAVE RADIAL OU DE PINOS E AXIAL São utilizadas nos rasgos de peças geralmente cilíndricas e que podem ter a rosca interna ou externa.

SACA PARAFUSO PRISIONEIRO

Utilizado para retirar parafusos prisioneiros, que são especificados em função dos diâmetros mínimo e máximo do prisioneiro.

CHAVE DE FENDA

A chave de parafuso de fenda é uma ferramenta de aperto constituída de uma haste cilíndrica de aço carbono, com uma de suas extremidades forjada em forma de cunha e a outra em forma de espiga prismática ou cilíndrica estriada, onde aclopla-se um cabo de madeira ou plástico. É empregada para apertar e desapertar parafusos cujas cabeças tenham fendas ou ranhuras que permitam a entrada da cunha.

Características

A chave de fenda deve apresentar as seguintes características:

1. Ter sua cunha temperada e revenida;

2. Ter as faces de extremidade da cunha, em planos paralelos;

3. Ter o cabo ranhurado longitudinalmente, que permita maior firmeza no aperto, e bem engatado na haste na chave;

4. Ter a forma e dimensões das cunhas proporcionais ao diâmetro da haste da chave.

CHAVES MANUAIS

CHAVE DE BOCA OU CHAVE FIXA DE BOCA

As chaves de boca são identificadas pela dimensão nominal entre faces da boca. A dimensão nominal vem sempre gravada na haste da chave (Dimensão nominal). Exemplos a)Chave de boca de 10mm b)Chave de boca 1/2” x 7/8” Uma chave de boca de 10mm nominal, tem a boca ligeiramente maior que 10mm, a fim de permitir o encaixe.

Usos das Chaves de Boca

O comprimento da haste de cada chave já foi calculado para que se imprima a força necessária ao aperto do parafuso correspondente. Isso compreende o esforço que possa fazer um homem normal, a mão livre.

O uso de artifícios para aumentar o comprimento da haste ou uso do martelo contra a chave poderão causar danos à mesma e, conseqüentemente, prejuízos materiais ou mesmo acidentes pessoais.

Chave Inglesa ou Chave de Boca Ajustável

As chaves inglesas possuem as características de poderem se ajustar a diversos tamanhos de cabeça de parafusos, devido a uma das faces da boca poder se deslocar axialmente, mediante o giro de uma rosca sem fim. Por esse motivo, a identificação das chaves inglesas é feita pelo comprimento total ou extensão.

Usos da Chave Inglesa ou de Boca Ajustável

O comprimento da haste de cada chave foi calculado para torcer o maior parafuso que a chave possa abraçar

Por isso, o uso de uma chave de grande tamanho, em parafusos de pequenas dimensões, exige que se imprima menor esforço na haste da chave, para evitar que se rompa a cabeça do parafuso por cisalhamento.

Por outro lado, o uso de artifícios para aumentar o comprimento da haste ou o uso do martelo contra a chave, pode causar-lhes danos.

CHAVE DE ESTRIAS OU ESTRELA

As chaves de estrias são identificadas pela dimensão nominal entre faces do sextavado formado pelas estrias. Ao contrário das chaves de boca, as chaves de estrias prendem em 06 contatos distintos, dando assim maior segurança para os usuários e permitindo um menor ângulo de deslocamento da chave, devido à disposição das estrias (12) formando ângulo de 30G

Usos da Chave de Estrias

Devido à forma especial da primeira chave da figura, podemos encaixá-la em parafusos de montagem embutida. Mas a segunda chave da mesma figura não pode atingi-los. As chaves de estrias são usadas em parafusos de cabeça sextavada.

CHAVES SOQUETES

Indicadas para eletroeletrônica e mecânica leve. Capacidade de uso em locais e difícil acesso.

Os soquetes ou chaves de caixa podem ser incluídos entre as chaves de estrias, também conhecidas como “chave cachimbo”.

Substituem as chaves de estrias e de boca. Permitem ainda operar em montagem e manutenção de parafusos ou porcas embutidos em lugares de difícil acesso.

Chave Soquete Sextavada

Permite um ângulo de giro de 60º devido ao seu sextavado. Existe soquete sextavado próprio para impacto, usado em parafusadeira.

CHAVES COMBINADAS

As chaves deste grupo consistem na combinação entre chaves de boca fixa e de estrias. Neste caso, ambas as bocas têm dimensão nominal igual. Observe. A segunda chave é uma chave combinada de 20mm e a terceira, uma chave combinada de 1/2”.

CHAVE DE GRIFF OU CHAVE STILLSON

As chaves de griff ou Stillson têm a característica de se poder regular a abertura de sua boca, tal como as chaves inglesas. Por este motivo, a sua identificação é feita pelo comprimento total ou extensão. Observe a seguir um exemplo deste tipo de chave marcando 14” de extensão ou comprimento total. As chaves de Griff ou Stillson são usadas para torcer tubos e outras peças de forma cilíndrica, que não possuam chanfros ou arestas. Sua boca possui dentes inclinados em sentidos opostos, que produzem a pega da peça a ser torcida.

CHAVE DE CORRENTE

Tem a característica de poder abraçar peças de vários diâmetros, tal como a chave griff. Consiste de uma corrente de rolos ou elos, que pode ser deslocada para frente ou para trás; um corpo dentado que produz a pega e uma alavanca ou cabo de força. Sua identificação é feita pelo comprimento total ou extensão. As chaves de corrente são usadas para torcer tubos e/ou peças cilíndricas.

CHAVE “L” SEXTAVADA, CHAVE ALLEN OU IMPUS

As chaves Allen ou L são identificadas pela dimensão nominal do sextavado As chaves Allen são usadas dentro do mesmo princípio das chaves de boca, quanto ao esforço a se imprimir, bem como os artifícios para aumentar o comprimento de sua haste. Deve-se evitar também o uso de martelo contra a chave, para evitar danos à mesma.

CHAVE PHILLIPS

Identifica-se a chave Phillips exatamente igual à chave de fenda, isto é pelo seu comprimento total, podendo-se também indicar a largura da boca. Usos das Chaves Phillips As chaves são usadas em parafusos que possuam fendas cruzadas na cabeça.

SACA -- POLIAS OU EXTRATORES

Saca- Polias ou extratores são ferramentas utilizadas para desmontagem de polias, rodas, engrenagens, etc. Há vários tipos de extratores mecânicos e hidráulicos diferindo entre si, pela forma e disposição das garras de arraste.

Exemplos

Extrator hidráulico de 3 garras p/ até 200mm. Capacidade 20 toneladas.

Extratores Para Polias e Rolamentos Extrator de dois braços: apropriado para polias e rolamentos pequenos e médios.

Extrator auto-centrante: apropriado para polias e rolamentos pequenos e grandes. Esta ferramenta absorve o desalinhamento do rolamento durante a desmontagem sendo particularmente indicado em conjunto com o método de injeção de óleo.

Jogo de extração: especialmente destinado para rolamentos rígidos de esferas. Consta de 5 parafusos extratores e 8 jogos de braços de diversos tamanhos.

SACA PARAFUSO OU EXTRATOR DE PARAFUSO

Saca parafusos ou extrator de parafusos é uma ferramenta adequada à extração de parafusos quebrados dentro de furos roscados.

Procedimento

Faz-se inicialmente um furo no parafuso quebrado com uma broca e com o auxílio do desandador é colocado o extrator. Ao passo que o extrator vai penetrando no furo, o parafuso quebrado vai sendo removido. Não forçar muito o desandador para não quebrar o extrator.

VERIFICADORES E CALIBRADORES

São instrumentos geralmente fabricados de aço, temperado ou não. Apresentam formas e perfis variados. Utilizam-se para verificar e controlar raios, folgas, roscas, diâmetros e espessuras.

VERIFICADOR DE RAIO

Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lâmina é estampada a medida do raio. Suas dimensões variam, geralmente, de 1 a 15mm ou de 1/32” a 1/2".

CALIBRADOR DE FOLGAS (APALPADOR)

Usa-se na verificação de folgas, sendo fabricado em vários tipos. Em cada lâmina vem gravada sua medida, que varia de 0,04 a 5mm, ou 0,0015” a 0,2000” Calibrador de folgas (apalpador)

COMPASSOS Nas oficinas, dois tipos de compassos diferentes são empregados: compassos de traçar e de verificação. O compasso de traçar ou de pontas é usado para transferir uma medida, traçar arcos ou circunferências. Já o compasso de verificação ou de centro serve para medidas internas, externas ou de espessuras.

SACA-PINOS E PUNÇÕES

PUNÇÃO DE BICO

É uma ferramenta de aço ao carbono, com ponta cônica temperada e corpo geralmente octogonal ou cilíndrico recartilhado. Serve para marcar pontos de referência no traçado e centros para furação de peças. Punção de bico com corpo cilíndrico recartilhado Classificam-se pelo ângulo da ponta. Existem de 30º, 60º, 90º e 120º. Os de 30º são utilizados para marcar os centros onde se apoiam os compassos de traçar e os de 60º para pontear traços de referência.

Punção de bico de 60º Os de 90º e 120º são utilizados para marcar os centros que servem de guia para as brocas na operação de furar. O comprimento varia de 100 a 125 mm.

Punção de bico de 90º Para conservação do mesmo, mantê-lo bem afiado e não deixá-lo cair.

TALHADEIRA E BEDAME

Descrição A Talhadeira e o Bedame são ferramentas de corte feitas de um corpo de aço, de secção circular, retangular, hexagonal ou octogonal, com um extremo forjado, provido de cunha, temperada e afiada convenientemente, e outro chanfrado denominado cabeça.

Utilização Servem para cortar chapas, retirar excesso de material e abrir rasgos. A cabeça do bedame e da talhadeira é chanfrada e temperada brandamente para evitar formação de rebarbas ou quebras. As ferramentas de talhar devem ter ângulos de cunha convenientes, estar bem temperadas e afiadas, para que cortem bem.

MARTELO, MARRETA E MACETE

O Martelo é uma ferramenta de impacto, constituída de um bloco de aço carbono preso a um cabo de madeira, sendo as partes com que se dão golpes, temperadas.

Utilização

O martelo é utilizado na maioria das atividades industriais, tais como a mecânica geral, a construção civil e outras.

Comentários

Para o seu uso, o martelo deve ter o cabo em perfeitas condições e bem preso através da cunha. Por outro lado, deve-se evitar golpear com o cabo do martelo ou usá-lo como alavanca.

· O peso do martelo varia de 200 a 1000 gramas.

· Utilizado em trabalhos, com chapas finas de metal, como também na fixação de pregos, grampos, etc.

· Destina-se a serviços gerais, como exemplo: rebitar, extrair pinos, etc.

· Sua estrutura permite a realização de trabalhos em chapas de metal, etc; sem contudo danificar ou marcar o material trabalhado.

MARRETA A Marreta é outro tipo de martelo muito usado nos trabalhos de instalação mecânica. É um martelo maior, mais pesado e mais simples, destinado a bater sobre uma talhadeira ou um ponteiro.

MACETE

O Macete é uma ferramenta de impacto, constituída de uma cabeça de madeira, plástico, cobre, chumbo ou outro e um cabo de madeira.

Ferramentas

Você precisará de um kit de ferramentas, contendo ao menos uma chave de fenda pequena e uma chave de fenda philips.

Em lojas de informática você facilmente encontra kits de ferramentas apropriados para a montagem de micros, acondicionados em um prático estojo.

Recomendamos também a aquisição de um alicate de bico.

Presilhas plásticas poderão ser adquiridas para prender os fios que normalmente ficam soltos dentro do gabinete.

ALÉM DISSO, VOCÊ DEVERÁ TER UMA MESA PARA MONTAR O SEU MICRO.

14-USO DE FERRAMENTAS