METROLOGIA DIMENSIONAL

DEFINIÇÃO E CONCEITUACÃO.

A metrologia aplica-se a todas as grandezas determinadas e em particular às dimensões lineares e angulares das pecas mecânicas. Nenhum processo de usinagem permite que se obtenha rigorosamente uma dimensão prefixada. Pôr razão é necessário conhecer a grandeza do erro tolerável antes de se escolherem os meios de fabricação e controle convenientes.

Isto se aplica também as ferramentas aos acessórios e as maquinas - ferramentas utilizadas na fabricação.

"Medir é comparar uma grandeza com outra da mesma espécie tomada como unidade”.

O conceito de medir traz em si uma idéia de comparação. Como só se podem comparar coisas da mesma espécie cabe apresentar para a medição a seguinte definição que como as demais, esta sujeita a contestações:

01- METROLOGIA.VOB

FINALIDADE DO CONTROLE.

O controle não tem pôr fim somente reter ou rejeitar os produtos fabricados fora das normas antes a orientação a fabricação evitando erros.

Representa pôr conseguinte um fator importante na redução das despesas gerais e no acréscimo da produtividade.

Um controle eficaz deve ser total isto é deve ser exercido em todos os estágios de transformação da matéria integrando-se nas operações depois de cada fase da usinagem. Todas as operações de controle dimensional são realizadas pôr meio aparelhos e instrumentos; devem-se, portanto controlar não somente as pecas fabricadas mas também os aparelhos e instrumentos verificadores:

· Desgaste, nos verificadores com dimensões fixas;

· Regularem nos verificadores com dimensões variáveis.

Isto se aplica também as ferramentas aos acessórios e as maquinas - ferramentas utilizadas na fabricação.

O conceito de medir traz em si uma idéia de comparação. Como só se podem comparar coisas da mesma espécie cabe apresentar para a medição a seguinte definição que como as demais, esta sujeita a contestações:

"Medir é comparar uma grandeza com outra da mesma espécie tomada como unidade”.

Uma contestação que pode ser feita é aquela que se refere à medição da temperatura pois nesse caso não se comparam grandezas, mas sim estados.

A expressão medição da temperatura, embora consagrada parece trazer em si alguma inexatidão: além de não ser grandeza, ela não resiste também à condição de soam e subtração que pode ser considerada implícita na própria definição de medir.

Quando se diz que um determinado comprimido tem dois metros pode-se afirmar que ele é a metade de outro de quatro metros; entretanto, não se pode afirmar que a temperatura de quarenta graus centigrafos é duas vezes maior que uma de vinte graus e nem a metade de outra de oitenta.

Portanto, para se medir um comprimento deve-se primeiramente escolher outro que sirva como unidade e verificar quantas vezes a unidade cabe dentro do comprimento pôr medir. Uma superfície só pode ser medida com unidade de superfície; um volume com unidade de volume; uma velocidade com unidade de velocidade; uma pressão com unidade de pressão, etc.

UNIDADE.

Entende-se pôr unidade um determinado valor em função do qual outros valores são enunciados. Usando - se a unidade METRO, pode-se dizer pôr exemplo, qual é o comprimento de corredor. A unidade é fixada pôr definição e independem do prevalecimento de condições físicas como temperatura, grau higroscópio (umidade), pressão, etc.

PADRÃO.

O padrão é a materialização da unidade; é influenciado pôr condições físicas, podendo-se mesmo dizer que é a materialização da unidade, somente sob condições especificas. O metro - padrão, pôr exemplo, tem o comprimento de um metro, somente quando esta a uma determinada temperatura, a determinada pressão e suportado, também, de um modo definido. É óbvio que a mudança de qualquer uma dessas condições alterará o comprimento original.

MÉTODO. INSTRUMENTO E OPERADOR.

Um dos mais significativos índices de progresso, em todos os ramos da atividade humana, é a perfeição dos processos metrológicos que neles se empregam.

Principalmente no domínio da técnica, a metrologia é de importância transcendental.

O sucessivo aumento de produção e a melhoria de qualidade requerem um ininterrupto desenvolvimento e aperfeiçoamento na técnica de medição; quanto maiores são as exigências, com referencia à qualidade e ao rendimento, maiores são necessidades de aparatos, ferramentas de medição e elementos capazes.

Na tomada de quaisquer medidas, devem ser considerados três elementos fundamentais: o método, o instrumento e o operador.

MÉTODO DE MEDIÇÃO DIRETA.

Consiste em avaliar a grandeza por medir, por comparação direta com instrumentos, aparelhos e maquinas de medir.

Esse método é, por exemplo, empregado na confecção de peças - prototípicos, isto é, peças originais utilizadas como referência, ou, ainda, quando o numero de peças por executar for relativamente pequeno.

MÉTODO DE MEDIÇÃO INDIRETA PÔR COM PARACÃO.

Medir pôr comparação é determinar a grandeza de uma peca com relação a outra, de padrão ou dimensão aproximada; daí a expressão: medição indireta.

Os aparelhos utilizados são chamados INDICADORES ou COMPARADORES - AMPLIFICADORES, os quais, para facilitarem a leitura, amplificam as diferenças constatadas, pôr meio de processos mecânicos ou físicos (amplificação mecânica, ática, pneumática, etc.).

INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO.

A exatidão relativa das medidas depende da qualidade dos instrumentos de medição empregados. Assim a tomada de um comprimento com um metro defeituoso dará resultado duvidoso, sujeito à contestações. Portanto, para a tomada de uma medida, é indispensável que o instrumento esteja aferido e que a sua aproximação permita avaliar grandeza em causa, com a precisão exigida.

OPERADOR.

O operador é talvez dos três, o elemento mais importante. É ele a parte inteligente na apreciação das medidas. De sua habilidade depende, em grande parte a precisão conseguida. Um bom operador, servindo-se de instrumentos relativamente débeis, consegue melhores resultados do que um operador inábil com excelentes instrumentos.

Deve, pois o operador, conhecer perfeitamente os instrumentos que utiliza, ter iniciativa para adaptar às circunstâncias o método mais aconselhável e possuir conhecimentos suficientes para interpretar os resultados encontrados.

LABORATÓRIO DE METROLOGIA.

Nos casos de medição de peças muito precisas, torna-se necessária uma climatização do local; esse local deve satisfazer às seguintes exigências.

1. Temperatura constante;	2. Grau higrométrico correto;
3. Ausência de vibrações e oscilações;	4. Espaço suficiente;
5. Boa iluminação e limpeza

ILUMINAÇÃO E LIMPEZA.

A iluminação deve ser uniforme, constante e disposta de maneira que evite ofuscamento. Nenhum dispositivo de precisão deve estar exposto ao pó, para que não haja desgastes e para que as partes óticas não fiquem prejudicadas por constante limpezas. O local de trabalho deverá ser o mais limpo e organizado possível, evitando-se que as peças fiquem umas sobre as outras.

UNIDADES DIMENSIONAIS.

SISTEMA MÉTRICO DECIMAL.

HISTÓRICO.

O metro, unidade fundamental do sistema métrico, criado na frança em 1795, é praticamente igual à milionésima parte do quarto do meridiano terrestre (fig. l ); esse valor, escolhido pôr apresentar caráter mundial; foi adotado, em 20 de mato de 1875, como unidade oficial de medidas pôr dezoito nações.

Observação:

A 26 de julho de 1862, a lei imperial n.°1 157 adotava, no Brasil, o sistema métrico decimal.

DEFINIÇÃO DO METRO.

O metro é definido pôr meio da radiação correspondente à transição entre os níveis 2 p 10 e 5 p 5 do átomo de crípton 86 e é igual, pôr convenção, a 1 650 763,73 vezes o comprimento dessa onda no vácuo. O 2 p 10 e 5 p 5 representa a radiação pôr usar na raia-vermelha-laranja do crípton 86. Seu comprimento de onda é de 0,6057 micrômetros.

METRO-PADRÃO UNIVERSAL. O metro - padrão universal é a distancia materializada pela gravação de dois traços no plano neutro de uma barra de liga bastante estável, composta de 90% de platina e 10°16 de irídio, cuja secção, de máxima rigidez, tem forma de um X . Observação: lrídio metal encontrado em certos minérios.

MULTIPLOS E SUBMULTIPLOS DO METRO.

Terrâmetro Gigâmetro Megâmetro Quilometro Hectômetro Decâmetro METRO(unidade) Decímetro Centímetro Milímetro Micrômetro Nanômetro Picômetro Femtômetro Attômetro

- Tm - Gm - Mn - Km - hm - dam - m - dm - em -mm - µm - nm - pm - fm - am

- 10^12 - 10^9 - 10^6 - 10^3 - 10^2 - 10^1 - 1 m - l0^-1 - 10^-2 - 10^-3 - 10^-6 - 10^-9 - 10^-12 -10^-15 - 10^-18

- 1 000 000 000 000 m - 1 000 000 000 m - 1 000 000 m - 1 000 m - 100 m - 10 m - 0,1 m - 0,01 m - 0,001 m - 0,000 001 m - 0,000 000 001 m - 0,000 000 000 o01 m - 0,000 000 000 000 001 m - 0,000 000 000 000 000 001m

UNIDADES NÃO OFICIAIS

Sistemas Inglês e Americano

Os países anglo - saxãos utilizam um sistema de medidas baseado na jarda imperial (yard) e seus derivados não decimais, em particular a polegada inglesa (inch), equivalente a 25, 399 956 mm à temperatura de 0°C.

Os americanos adotam a polegada milésimal, cujo valor foi fixado em 25,400 050 8 mm à temperatura de 16 2/3°C.

Em razão da influência anglo - saxônica na fabricação mecânica, emprega-se freqüentemente, para as medidas industriais, à temperatura de 20°C, a polegada de 25,4 mm.

Observações:

Muito embora a polegada esteja com data de extinção marcada, na Inglaterra, para 1975, será aplicada em nosso curso, em virtude do grande numero de maquinas e aparelhos utilizados pelas industrias no Brasil que obedecem a esses sistemas.

NORMAS DE MEDIÇÃO.

O aprendizado de medição devera ser acompanhado pôr um treinamento, quando o aluno será orientado segundo as normas gerais de medição.

1. Normas gerais de medição	2. Tranqüilidade.
3. Limpeza.	4. Cuidado
5. Paciência	6. Senso de responsabilidade
7. Sensibilidade	8. Finalidade
9. Instrumento adequado	10. Domínio sobre o instrumento

RECOMENDAÇÕES.

Os instrumentos de medição são utilizados para determinar grandezas. A grandeza pode ser determinada pôr comparação e pôr leitura em escala ou régua graduada.

É dever de todos os profissionais zelar pelo estado dos instrumentos de medição, mantendo-se assim pôr maior tempo sua real precisão.

EVITE:

· Choques, queda, arranhões, oxidação e sujeira;

· Misturar instrumentos;

· Cargas excessivas no uso, medir provocando atrito entre a peça e o instrumento.

· Medir peças cuja temperatura, quer pela usinagem quer pôr exposição a uma Fonte de calor, esteja fora da temperatura de referência;

· Medir peças sem importância com instrumentos caros.

CUIDADOS.

1. Use proteção de madeira, borracha ou feltro, para apoiar os instrumentos.

2. Deixe a peça adquirir a temperatura ambiente, antes de tocá-la com o instrumento de medição.

RÉGUA GRADUADA.

DEFINIÇÃO

O mais elementar instrumento de medição utilizada nas oficinas é a régua graduada (escala). É usada para tomar medidas lineares, quando não há exigência de grande precisão. Para que seja completa e tenha caráter universal, deverá ter graduações do sistema métrico e do sistema inglês.

SISTEMA MÉTRICO. Graduação em milímetros (mm).

1 mm =	1m
	1000

SISTEM INGLÊS. Graduação em polegada ( " ) =

1 jarda

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A escala ou régua graduada é constituída de aço, tendo sua graduação inicial situada na extremidade esquerda. É fabricada em diversos comprimentos: 6" (152,4mm), 12" (304,8mm).

TIPOS DE RÉGUA.

A régua graduada apresenta-se em vários tipos, conforme mostram as figuras 2, 3 .

O uso da régua graduada torna-se frequente nas oficinas, conforme mostram as figuras 5, 6, 7 e 8.

CARACTERÍTICAS DA BOA RÉGUA GRADUADA.

1. Ser, de preferência, de aço inoxidável.

2. Ter graduação uniforme.

3. Apresentar traços bem finos, profundos e salientados em preto.

CONSERVACÃO.

1. Evitar quedas e contato com ferramentas de trabalho.

2. Evitar flexioná-la ou torce-la, para que não se empene ou quebre.

3. Limpe-a após o uso, para remover o suor e a sujeira.

4. Aplique-lhe ligeira camada de óleo fino, antes de guardá-la.

SISTEMA MÉTRICO DECIMAL.

1 METRO = 10 DECÍMETROS

1 m = 10 dm

1 DECÍMETROS =1dm

10 CENTÍMETROS = 10 mm

10 cm = 10 MILÍETROS

1cm =1 CENTÍMETRO

Trena de Bolso.

Trenas de bolso em aço fosfatizados especialmente tratado, com acabamento esmaltado branco. Graduadas em toda a extensão em milímetros e polegadas. Largura de 12,7mm(1/2"). Gancho de zero absoluto para medidas internas e externas.

Sem Trava.

· Caixa plástica inquebrável.

· Disponíveis em varias cores.

· Tamanho: 2 metros / 80 polegadas.

Trenas Lineares de Aço. Fita de aço temperado especialmente fabricado para trenas. Largura de 9,52mm (3/8"). Modelos métricos graduados de um só lado em metros, centímetros, e milímetrados em toda sua extensão. Caixa de aço com tratamento eletrolítico e revestida de vinil vermelho fixado por um anel de aço inoxidável. Roletes de nylon para reduzir o desgaste da fita e da caixa. Dispositivo de rebobinamento e manivela com acabamento niquelado.

Fita de aço fosfatizado com acabamento em esmalte branco resistentes a manchas, corrosão e desgastes, com vida longa e assegurada por um revestimento especial e transparente espesso e flexível.

Fita de aço com acabamento "Multi-Plate" cromo acetinado Starrett, ante -ofuscante para evitar a fadiga dos olhos. Altamente resistente a manchas, corrosão e desgaste com vida extra - longa assegurada por um revestimento especial transparente espesso e flexível.

Fita de aço gravada por um sistema eletrolítico que proporciona contraste da graduação, clara em alto relevo sobre fundo preto. Revestimento especial transparente espesso e flexível para maior resistência ao desgaste.

Tamanho: 10 15 20 e 30 metros.

Agora vamos fazer uma pratica de medições.